沿革與組織

中鋼是由趙耀東董事長所創辦，趙董事長深知技術與品質是攸關鋼廠競爭力的重要基石，在民國64年中鋼建廠工程陸續展開後，即積極構思技術業務的發展規劃，並在民國65年5月成立技術部門，於其下設立鋼鐵研究發展處（T1）。其後配合中鋼公司市場拓展及集團營運需求，於76年4月再成立新材料研究發展處(T6)。目前鋼鐵研究發展處共有七個二級單位，包括：鋼鐵產品發展組（T11）、煉鋼製程組（T12）、煉鐵製程組（T13）、軋延製程組（T15）、自動化及檢測系統發展組（T16）、產品應用研究組（T18）及作業組（T1S）；新材料研究發展處則有六個二級單位，包括：有機材暨特用化學品組（T61）、陶瓷材料組（T62）、鋁及特殊合金發展組（T63）、環工生技與分析技術組（T64）、能源開發與應用發展組（T65）及作業組（T6S）等。

研發創新策略

研發創新是企業基業長青的基石，更為中鋼集團追求成長、持續節能環保與價值創新及讓中鋼成為值得信賴的全球卓越鋼鐵企業之關鍵。中鋼技術部門對於研發工作的創新策略規劃如下：

1. 加強與外界學研單位的合作，充實研發資源與動能，強化同步研發，長短程研究交互搭配，增進新產品及新技術之開發速度。
2. 以客戶需求為尊，追求內部及外部客戶的滿意，強調「製程研究落實於現場，產品研究落實於市場」。
3. 開發綠色節能鋼品與製程技術，致力溫室氣體減排。
4. 善用低品位低價原料，以降低生產成本。
5. 建構串製程整合技術，自主集成研發專用新產線。
6. 運作更多元產業升級方案，推動超級鋼研發聯盟，建構高值產業聚落。
7. 落實知識管理，達成知識再利用及再創造之功能。

研發領域與重點主題

鋼鐵研究發展處之研發領域，主要包括鋼鐵新產品開發與現有產品品質改善、建立高品級鋼冶煉及多用低品位低價原料之鋼鐵製程技術、先進設備整合研發能力建立與致能技術開發，以及鋼鐵產品應用技術之研發等。而新材料研究發展處之研發領域，則聚焦於特用化學品及精密化學品之研發、功能陶瓷材料與關鍵性耐火材料開發、鋁及特殊合金產品及技術開發、能源效率提升與污染防制，及資源回收等技術建立與相關化工製程之開發等。兩個研究發展處之各組的「研發重點主題」，分述如下：

(一) 鋼鐵研究發展處

1. 鋼鐵產品發展組
   1. 鋼鐵新產品之開發與產品品質之改善
   2. 鋼鐵產品生產製程與設備之改善與開發
   3. 材料機械性質量測與分析技術之開發
   4. 材料微觀組織分析與解析技術之開發
2. 煉鋼製程組
   1. 鋼鐵產品冶煉及連鑄製程之改善與開發
   2. 鋼鐵新產品冶煉及連鑄製程技術之開發與應用
   3. 新冶煉及連鑄製程技術之開發
3. 煉鋼製程組
   1. 各種冶煉原料之評估
   2. 煤相、配煤及燒結配料之改善
   3. 煉焦燒結及煉鐵高爐生產製程之改善、引進及開發
   4. 焦炭及碳材料之物化性研究及應用
   5. 新煉鐵製程之研究
4. 軋延製程組
   1. 鋼鐵軋延製程之研究開發
   2. 鋼鐵軋延製程之系統分析、模擬及改善
   3. 非鐵金屬成形製程之研究、分析及改善
   4. 軋延新技術之探索及基礎技術之建立
   5. 產品熱變形改善技術之研發
   6. 軋延製程專家系統開發
5. 自動化及檢測系統發展組
   1. 產品品質檢測系統之開發
   2. 製程監控及設備監視、診斷系統軟硬體之開發
   3. 設備診斷與控制技術之開發
   4. 先進設備整合研發能力之建立
6. 品應用研究組
   1. 表面處理技術及功能性產品開發
   2. 鋼鐵產品表面品質精進技術開發
   3. 防蝕工程技術開發
   4. 鋼鐵產品先進加工技術開發
7. 作業組（為執行研發管理之幕僚單位，主要之工作職掌如下）
   1. 預算之規劃、編列及管制
   2. 各項研究工作進度、應用之追蹤及成果效益評估
   3. 與外界合作暨委託研究之簽約及付款
   4. 業務基本規定之研擬、修訂及執行
   5. 其他有關鋼鐵研究發展處之業務辦理、綜合協調及管理事宜

(二) 新材料研究發展處

1. 有機材暨特用化學品組
   1. 鋼鋁製程特用化學品之研發
   2. 無鉻塗覆材之研發
   3. 精密化學品、樹脂生產製程技術之研發
   4. 高分子材料及碳材料之研發
2. 陶瓷材料組
   1. 電子陶瓷粉體材料與元件製造技術之研發
   2. 磁性陶瓷粉體材料與生產製程之研發
   3. 鋼鋁生產用耐火材料之研發
   4. 煉鋼用熔劑及爐渣資源化之研發
   5. 鋼廠氧化鐵粉製程改善與品質提昇之研發
   6. 導電膠及無機微粉製造技術之研發
3. 鋁及特殊合金發展組
   1. 鋁產品之新產品開發、品質改善、設備與製程能力提升之研發
   2. 光電用靶材之新產品開發、品質改善與製程能力提升之研發
   3. 光電用靶材的薄膜特性分析與薄膜應用技術之研發
   4. 特殊合金之新產品開發、品質改善、設備與製程能力提升之研發
   5. 有關光電材料技術、新事業機會調查與開拓之研發
4. 環工生技與分析技術組
   1. 化工相關製程技術之研發
   2. 觸媒開發及應用技術之研發
   3. 爐氛與氣體分析技術之研發
   4. 有機與戴奧辛分析技術之研發
   5. 製程水/廢水處理及回收技術之研發
   6. 生化廢水處理用生物製劑之研發
   7. 空氣污染及防制技術之研發
5. 能源開發與應用發展組
   1. 能源使用及廢能回收技術之研發
   2. 綠色能源技術之引進與研發
   3. 製程相關熱流技術之研發
   4. 工業爐設計及性能改善技術之研發
6. 作業組（為執行研發管理之幕僚單位，主要之工作職掌如下）
   1. 研發預算之規劃、編列與管理
   2. 研發計畫之進度追蹤與成果效益評估
   3. 研發管理制度之規劃、擬訂、修訂及推行
   4. 新事業可行性評估
   5. 先導工場之規劃設計與操作運轉

未來展望

不斷的變革與創新，乃企業永續經營之所繫。自95年起，中鋼技術部門即推動〝由小T變大T〞的研發變革，並以「增廣研發布局，加深技術扎根」為努力的方向。藉由成立研發聯盟，將研究工作由廠內延伸至客戶端，除拓展研發佈局的廣度外，更可協助下游產業升級。此外，並執行創新前瞻（IP，Innovation Program）之研發專案，集中人力、物力等資源，突破現有設備與製程功能限制，以有效提升中鋼研發工作之深廣度。

展望未來，中鋼正面臨〝煤鐵原料大幅飆升〞及〝環保節能減碳需求日趨嚴苛〞之挑戰。為了能滿足中鋼公司持續成長與擴大集團事業領域之需求，及協助下游用鋼產業再升級，中鋼自100年起，已再次推動「深廣高大、集成創新」之新研發變革，將研究領域跨入更具挑戰性與未來性的基礎理論範疇，以厚植登高行遠之知識根基；並採取跨領域、跨組織之集成研發模式，整合產品冶金、生產製程、量產設備等，以達到「佈局廣、紮根深、目標高、影響大」的效果，並創造差異化的競爭優勢，引領中鋼公司持續進步與成長。依此變革所規劃的今後努力方向及進路，分述如下：

1. 產品登峰造極 : 提升策略產品品質，登上規格頂峰，強化產品設計能力，超越規格之上限。並跨越鋼鋁領域，開發特殊合金與綠能材料。
2. 製程綠色節能 ： 精進製程能力，達到成份精確清純，尺寸厚薄寬大精準平直。提高製程彈性，具備少量多樣及客製化之彈性生產能力。降低生產成本，省合金、省製程，善用低品位低價原物料。減少製程污染，開發綠色節能鋼品與製程技術，致力溫室氣體減排。
3. 資源再生減排 ： 創新淨水技術，達成廢水零排放。精進廢料廢熱回收，提升副產品加值利用。
4. 設備致能長青 ： 開發產品、製程、設備三合一監診分析系統，致力關鍵耗材延壽，促進設備常青。建構串製程整合技術，自主集成研發專用之新產線。
5. 產業加值應用 ： 推動超級鋼研發聯盟，建構高值產業聚落，運作更多元的產業升級方案，協助客戶成功。加強與外界學研單位的合作，充實研發資源與動能，培育設計及規格導入之關鍵核心能力。