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塗佈氧化鋅即可成膜的新技術
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日本Tosoh-finechem與宮崎大學共同開發出將氧化鋅(ZnO)用塗佈法即可成膜的技術，只要將新開發的鋅材料吹附在目標物上，在室溫及大氣壓力下即可成膜。氧化鋅薄膜可使用於液晶等的薄型面板或薄膜太陽電池的透明電極上，但現用的噴濺法(Sputtering)及化學氣相沉積法(CVD)皆需要大型設備，使用塗佈法可大幅縮短工程且降低成本。
Tosoh-finechem使用其所開發的特殊鋅材料，採用噴霧式(Spray)的塗布製程，對著基板等目標物噴灑便會起化學反應形成氧化鋅薄膜。控制成膜條件，已透過X光測定確認結晶性的氧化鋅在室溫也可形成。膜厚數百奈米，可視光的光透過率為80%以上。
2010/04/20
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利用富勒烯薄膜達到1000倍的高密度多值記錄
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日本物質材料研究所與大阪大學日前發表利用富勒烯C60分子的超薄膜作為記錄媒體，與目前實用化的儲存裝置相比，成功實現了1000倍的高密度記錄。不僅是1、0的數位紀錄，也可同時達成2、 1、0的多值記錄，預料將被應用在大容量、小型的新一代記錄媒體中。
一般而言，C60分子由分子力凝聚以構成固體結晶，但已得知在高溫高壓條件下，或由於電子束等的照射，分子間會形成化學結合。上述兩者皆是在室溫下控制C60分子薄膜中特定分子結合或不結合狀態的新方法。
實際的記錄方式則是以頂端尖銳的金屬探針接近C60薄膜，誘發金屬探針下的C60分子產生化學反應，選擇結合狀態或不結合狀態來進行記錄。記錄密度每平方英吋為190 Tb(terabit)，與已實用化的記錄媒體相比提昇為1000倍，再與正在基礎研究階段的記錄媒體相比，也有高達10倍以上的性能。隨著資訊儲存動作高速化研究的進展，已能以每秒1 kb(kilobit)的速度進行記錄。
2010/04/16
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東洋鋼鈑使用低價的低碳素鋼材製造CIGS太陽能電池用基板
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日本東洋鋼鈑公司開發出以低碳素鋼為基礎的CIGS(Copper Indium Gallium Diselenide，硒化銅銦鎵)太陽能電池用金屬基板。該公司利用獨家的表面處理膜，以鈦箔10%、聚醯亞胺(Polyimide)25%、不鏽鋼箔約50%作為基材，實現低成本化目標。產業技術綜合研究所試作的CIGS太陽能電池達到小面積電池實際轉換效率為16.7%(電池發電面積約0.5平方公分)之水準。該公司計畫於2011年達到商品化之目標。
CIGS太陽能電池在薄膜系太陽能電池之中，轉換效率是最高的，也是新型結晶矽太陽能電池最有利的技術。近年來，隨著金屬基板上之成膜技術的開發，首先從建材一體型太陽能電池(Building-integrated photovoltaic，BIPV)用途開始進行推廣，備受眾人期待。目前為止所使用的金屬基板，是以不影響電池性能的鈦箔或鉬 (molybdenum)箔作為基材，但是在工業化時，卻有無法供應大面積材料或成本昂貴的問題。
轉換效率低下的主要原因是由於元素擴散，而新開發的金屬基板有獨家的表面處理膜可加以抑制；一般的擴散防止膜是以真空製程進行的，新技術則是在大氣中成膜，希望能達到低成本化。
2010/04/15
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岡山大學成功以有機物合成超導電物質
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日本岡山大學的久保園芳博教授和神戶高志副教授等人，成功合成出新的有機超導電物質。電阻為零的溫度（臨界溫度）是絕對溫度20度（攝氏零下253度）和氧化物相比雖然較低，但由於構造單純，改良較容易，臨界溫度也有再提高的可能性。由於是有機物，可以任意加工成柔軟的纖維或薄片等各種形狀。
過去合成出的有機超導電物質，在碳和氫之外，亦加入硫磺、水銀、溴等特殊的原料。臨界溫度也停留在絕對溫度14度（零下259度）。此次合成出的是由五個碳和氫構成的六角構造苯環，相連而成的有機物「Picene」。Picene分子和鉀原子以1：3的比例混合裝入真空容器中，再以攝氏170度加熱一週以上。
由於成品是直徑數十微米的微粒子，難以接上電極，因此採用從外部施予磁力，測試其反應的方法。在冷卻至絕對溫度20 度時，呈現超導電狀態。今後的實驗將採取只以Picene製作薄膜，製程後段再加入鉀來測量電阻的方式。
2010/04/14
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有機EL元件光取出效率超過兩倍 顯示器長壽命化
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東京工業大學研究所理工學研究科竹添秀男教授等人與新日本石油公司共同研發改良有機EL元件構造，成功地將外部發光取出效率提升到以往兩倍以上之水準。由於在低驅動電流下也能達到相同的亮度，對於有機EL顯示器及有機EL照明的壽命延長及節能貢獻良多。研究團隊將此成果發表於Nature Photonics雜誌電子版中。
有機EL元件的表面具有隨機的週期性凹凸構造。與以往能完全控制週期構造的元件相比，視野角和光譜等特性皆相同，只有光取出的效率提高。電流效率是以往的2.2倍，電力效率是2.9倍，週期和振幅如能達到最適化，效率也有再提昇的可能。
在玻璃上塗抹的高分子中，蒸鍍上鋁，將溫度從100度C下降至室溫，重複幾次熱收縮。利用高分子與鋁相異的熱膨脹係數，在膜的表面形成像皺紋一樣具有凹凸的構造，稱為「皺褶(buckling)構造」。以此構造為版型，採用壓印法(imprint)製作基板，並在其上組裝有機EL元件。身為新一代顯示器或照明抑制消費電力的製作方法，可以應用於各式各樣的有機EL元件。
2010/04/12
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富士FILM開發出高機能性PET膜並相繼投入市場
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日本富士FILM應用了用照片感光材料培育的技術，開始開發機能性Terephthalate(PET)膜，並開拓市場。共有3項製品，首先是將隔絕紫外線的有機化合物與PET添加在一起做成的高耐光膜；藉由將有機、無機混合性材料塗佈在PET薄膜表面使得其較不易刮傷的硬化膜；以及將LED照明光擴散的薄膜樣品作業也開始進行，在2010年將相繼投入市場。
此次開發的「高耐光PET膜」，不但不易變黃劣化，還可長時間隔絕紫外線，可阻擋99%波長390nm以下的光線。比起一般PET膜，其對抗紫外線耐久性高了約3倍，可應用於太陽電池用Backsheet、建材窗或車窗用的隔熱紙、室外用膠膜等。
而「多機能硬化膜」，是將有機、無機混合性材料塗佈在已上底漆的PET膜表面。鉛筆硬度為2H，用觸碰筆或鋼綿擦拭也不易刮傷。其使用了低收縮的PET膜而實現較好的尺度安定性，Haze在1%以下，透明性也很高。在膜裡面塗上Oligomer Barrier Coat，則可長時間維持透明性。「LED照明用光擴散膜」也是將其獨自開發的有機、無機混合性材料塗在PET膜表面，依據無機系材料的種類或塗佈的厚度等可改變光的擴散程度。
2010/04/9
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大阪科學技術中心開發長尺寸奈米碳管分散劑與轉印膜
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日本大阪科學技術中心(大阪市西區)與大阪府、大陽日酸(TAIYO NIPPON SANSO CORPORATION)等機構成功開發出高指向奈米碳管(Carbon nanotube, CNT)分散液與高指向奈米碳管轉印膜。研究團隊以分散劑等作法解決長尺寸奈米碳管所面臨之長條狀問題；在製作轉印膜方面，則是將奈米碳管的方向妥善調整後，直接從基板剝離並進行加工，可應用於注重奈米碳管導電性的太陽能電池等領域，預計三年以內達到實用化水準。
以往的奈米碳管分散液為了要提高分散性，而存有需要大量能源、長度變短等問題。研究團隊利用分散劑並將這個部分進行前置處理，成功的分散出直徑10奈米左右、長度達100~150微米的細長狀奈米碳管；在水或是酒精溶液中可維持一千到一萬小時的分散性。
2010/04/2
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